注塑成型

注塑成型

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EOS 積層製造可直接在模具內鑲冷卻通道

在注塑中,成品的冷卻時間佔生產中循環時間的70%,耗費大量的時間。在常規的模具製造中,溫度控製或冷卻通道只能在直線上鑽孔。關鍵的熱點通常保持在冷卻劑的範圍之外,無法加快降溫。

然而,通過EOS使用金屬雷射燒結(DMLS)可以在生產過程中優化,形冷卻通道進入模具,這使散熱更快和更均勻。 它減少模具中的熱應力,並延長使用壽命。 塑料的產品質量和尺寸精度也增加,並且減少翹曲。 此外,還顯著減少循環時間。

案例說明:

  • LBC 致力於使用創新的雷射技術進行模具製造,使零件或整個工藝鏈適應客戶的操作。DMLS能夠優化模具插件的熱性能,使周期時間從90秒減少到40秒,減少了55%,相當於每年生產率增長125%。 投資的 3,250歐元在兩個月內收回,每年能節省近2萬歐元。
  • LBC 使用 DMLS 製造的核心,縮短三分之二循環時間,以確保關鍵熱點的有效冷卻。
  • Es-Tec 提高了吹塑模具的模俱生產率,生產時間為50小時,提高了20%。
  • SIG Blowtech 將循環時間從15秒降低到9秒。運用 DMLS 製造的4瓶吹瓶模具,使生產率提高了75%。