3D 打印如何革新整個價值鏈 — 戴姆勒 EvoBus 指引成功之路

戴姆勒巴士集團將增材製造技術融入其公共汽車部門備件管理系統，可謂一石二鳥。這避免了為了保證最小採購量而產生的過度生產，減少了庫存壓力，並且透過分散式生產從而降低了成本。這家汽車製造商為用戶提供巨大的成本效益，獲得了非常顯著的競爭優勢，產生“雙贏”。

戴姆勒 EvoBus 應用案例：

引入 3D 打印帶來整個價值鏈的革新：由於傳統製造不適合按需生產，無法改變維持倉儲的現狀。而在 EOS 的幫助下，戴姆勒 EvoBus 針對其供應鏈採用了創新式的方法，使用 3D 打印的方式生產備品備件。

透過 3D 打印部件，戴姆勒 EvoBus 不再需要考慮儲存零部件的問題，並且避免了不必要的過度生產。應用開發顧問 BenjaminHaller 說道：“戴姆勒的項目借助於引入 3D 打印，從而革新了備件管理方式。

EvoBus GmbH 是 Daimler Group 的子公司，是全球領先的公共汽車製造商之一。為了在競爭激烈的市場中保持領先地位，EvoBus 致力於實現兩大戰略目標：利潤的可持續增長和強大的創新能力。

EOS 為 EvoBus 提供諮詢服務項目 — 針對高效進入增材製造領域，提供全方位的諮詢，目的在於建立可持續的備件管理系統。

成果：

· 從 300,000 多個有效備件中確定 2600 個合適的零部件

· 在項目的初始階段，製造了 35 個金屬和聚合物部件

· 開發不易燃的聚合物材料，以符合汽車行業的嚴格法規

· 利用典型結構表面的特殊工藝參數，重新生產通過注塑成型製造的內飾零部件

· 僅在一年之後，在2017年7月製造出第一批零件，比預期快很多

“在 Daimler Buses 的 CSP 部門，為了充分發掘增材製造的潛能，我們與 EOS 增材思維緊密合作，以便定義重要的步驟，保持我們在公共汽車市場的領先地位，並將這種優勢長期保持下去。” —— DaimlerBusus CSP 3D 打印項目經理 Ralf Anderhofstadt