為什麼要選擇 3D 列印？

採用傳統製造工藝時，技術人員需針對每位患者的情況手動調整模型。其中涉及繁雜的步驟，大幅增加了生產成本和生產時間。

積層製造技術能夠令患者和製造商大大受益。該製造工藝以患者的個體掃描資料為基礎，因此3D 列印的義肢和矯形器能夠根據佩戴者的身體結構和需求定制，達到最優效果。

矯形器和義肢有利於提高佩戴者的活動能力，但每位佩戴者的身體結構、使用習慣和治療需求各不相同，EOS 3D列印解決方案將快速製造工藝與佩戴舒適度優化方案成功結合。

應用案例如下 :

手部矯形器

足部矯形器

義肢

頸椎矯形器

• 在設計和功能方面擁有近乎無限的客製化潛力
• 佩戴舒適：雖然結構複雜，但十分輕便且穩定
• 可持續性：可重複使用剩餘材料，從而減少材料損耗
• 可快速執行任何必要調整，例如，針對仍在發育中的兒童進行調整
• 功能集成使設計更具彈性和透氣性，提高佩戴舒適度
• 從掃描到成品的整個過程全部採用數位化工藝，加快上市速度

Mecuris 創新案例：依需求製造義足

Mecuris 為患者、醫生、整形外科工作室以及醫療器材供應商提供了一個數位平臺。根據這些人員和機構提交的資料，Mecuris 使用 EOS 系統進行 3D 列印義足的合約製造。

定制的義足可幫助患者自如行走。借助積層製造工藝，Mecuris 大幅縮短了交期，極大地提高了佩戴舒適度，並實現了定制化設計。

殘奧會自行車手 – 鄧尼斯·施耐德

Mecuris 的EOS 3D列印工藝使理想義肢成為可能

奧托博克創新案例：量產定制足部矯形器

自 2015 年起，奧托博克一直利用 EOS的3D列印 技術來製造和銷售矯形器。作為世界領先的 3D 列印服務提供者，該公司與許多整形外科技術人員保持著密切合作，代其製造各種產品。

在這種成功合作模式的推動下，奧托博克製造的矯形器在重量、透氣性、設計和定制潛力等方面都實現了巨大優化。

“借助積層製造技術，我們可以根據每位患者的需求，為其提供定制矯形器。此外，透氣設計也讓佩戴舒適度得到極大提升。”

盧卡斯·艾克曼

患者護理和個性化定制部門主管 | 奧托博克