利用突破性的Smart Fusion技術實現精確的金屬增材製造

全新EOS軟件監控包包括首創的實時智能熱管理解決方案，可減少和消除支撐結構，執行速度比其他技術快2-5倍。

致力於推進金屬增材製造（AM），EOS推出了用於激光粉末床熔融（LPBF）金屬3D打印的Smart Fusion軟件技術，可實時自動調整激光功率。該技術消除了對大多數支撐結構的需求，最大限度地減少了材料的使用，降低了後處理要求，並降低了金屬增材製造應用的單件成本（CPP）。

Smart Fusion – 更快、更靈活

Smart Fusion軟件可以直觀地檢測潛在的構建問題，自動調整激光功率，從而可以在不使用支撐的情況下實現整個打印過程穩定可靠，製造出性能更均勻、一致的部件。除了以上優勢，該解決方案還可以減少與工藝調試相關的“試錯”，減少時間和材料浪費。同時，Smart Fusion的實時功能不會增加構建時間。

目前，客戶對Smart Fusion解決方案的Beta測試結果表明，其打印速度一直比金屬增材製造市場上的主要競爭對手快2到5倍。較低的CPP是採用Smart Fusion的主要商業驅動力。消除對支撐結構的需求可以使得商業案例更具吸引力。EOS在Smart Fusion的測試階段與一些用戶合作，其速度和性能都得到了驗證。

帶有和不帶有支撐的3D 打印零部件

“當我們了解Smart Fusion並在幾個月前開始測試時，我們知道它將改變這個領域的遊戲規則，它不僅大大降低了零件成本，而且是使用光學斷層掃描的推動者，在我們看來，這是引入增材製造進行批量生產的關鍵因素。在過去的幾個月裡，我們已經用EOS設備開發了幾款產品，真正展示了Smart Fusion的潛力。”

Stefan Seidel

首席技術官| Pankl賽車系統公司

汽車比賽、航空航天和其他高性能應用製造商

OT過程監控+ 先進算法

Smart Fusion軟件測量被粉末床吸收激光後熔池輻射量的大小。使用EOSTATE 的光學斷層掃描(OT) 相機，俯瞰構建倉，通過專有技術監測每一層的熔池輻射，並將數據反饋給激光器，由其進行調整。這使得整個構建平台的能量分佈均勻，從而減少零件的應力，避免金屬過熱和其他異常情況。

其核心是，Smart Fusion與EOS現有的監測解決方案配對（OT過程監控），並採用先進的算法逐層監測構建過程，從而提供更均勻、一致的零部件。從數據流的角度來看，EOSPRINT準備了發送到3D打印設備的數據，然後Smart Fusion與EOSTATE及其光學斷層掃描（OT）相機合作，通過EOSYSTEM監測、測量和調整激光器。

使用OT相機拍攝的圖像與其在Smart Fusion中的處理相比較

Smart Fusion還非常適合應用在太空工業設計和硬件製造方面。他們將Smart fusion與一項領先的競爭技術進行了正面比較，結果證明Smart Fusion的速度是其兩倍以上，並能提供了更好的零件質量。

Smart Fusion目前可用於以下EOS設備和材料：

“Smart Fusion是金屬增材製造的又一項重要突破，特別是對於那些具有高度工程化應用的用戶，如能源、空間技術、移動出行和航空航天。市場上的一些其他解決方案有明顯的缺陷，如構建時間較慢，並且需要技術人員來確保其工作過程的穩定性。Smart Fusion提供了一個更快、更靈活、更易於訪問的工業化解決方案”；

“Smart Fusion的魅力就在於它的靈活性，易於使用，並且可以和大多數客戶購買的產品配置配合使用，我們激勵自己的團隊，用獨特的軟件解決方案來緩解金屬增材製造面臨的的重大挑戰之一，我們對這個結果感到非常自豪。”

Mirco Schöpf

全球軟件產品線經理| EOS