許多醫療設備和實驗室設備部件都是複雜而高品質的小眾產品，需要小批量製造。傳統生產通常需要昂貴的工具，其成本必將體現到這些產品的價格當中。另一方面，積層製造則不需要任何工具，因此可以經濟高效地對部件實施小批量生產，每批次產量可低至 1 件。

醫療技術公司已經認識到這種突出的商業潛力，現在已成為積層製造工藝的堅定支持者。離心機製造商 Andreas Hettich GmbH 就是其中一個例子，它已將該工藝用於產品研發和生產當中。通過這種方式，該公司不僅成功提高了產品價值，還有效降低了生產成本。

該公司離心機的產量為每年 10 至 1,000 台。Hettich 發明了一種新型離心機並申請了專利，該離心機能夠在一台設備中沉降和分離血液成分。ROTOMAT 是由一個帶六個容器的電動滾筒和滴盤組成。容器具有複雜的幾何結構，並且需要在高達 1,200 g 的加速力作用下高速旋轉。

使用傳統方法製造容器部件需要複雜的工具和耗時的組裝程式。經過全面的技術評估後，該專業製造商決定改變其生產離心機外殼的方法：現已改用 EOS 積層製造工藝實施製造。

採用EOS積層製造（AM）技術生產的用於血清學檢測的自動細胞清洗系統（來源：海蒂詩）。

雖然生產經過調整的部件的成本略高，但 Hettich 節省了整套工具的成本。裝配和物流成本的縮減進一步降低了成本。此外，生產技術可“按需”提供。如需進一步的設計修改或產品變型，此技術可以最低成本快速實施。例如，可以針對不同的血袋製造不同的版本。

Hettich 還能夠改進產品功能。現在，無工具化容器生產和添加集成功能的能力使公司能夠實現更高的產品價值 – 同時生產成本也得以降低。