輕量化組件的成本高效型、無工具化生產可降低油耗，減少材料成本和二氧化碳排放
工業級 3D 列印/積層製造 (AM) 在發動機和渦輪機零部件以及機艙內飾組件中應用廣泛。創新型 EOS 技術的優勢在於：以頗具成本效益的方式快速生產具有複雜幾何形狀和指定特性的功能性發動機零部件。通過節省材料和減輕重量可有效減少油耗和二氧化碳的排放。製造商自我調整優化和小批量生產是積層製造技術未來的應用重點領域。因此，一些領先的航空航太公司已經將積層製造融合到他們今後的生產計畫戰略中。
降低成本：由於積層製造的零部件生產並不會產生安裝和製模成本，因此在生產零部件時，其生產成本僅限於零部件本身。小批量生產和一次性零件生產也不會產生任何額外費用。此外，針對優化功能而設計的系統部件通常可以作為單個零部件，從而簡化了裝配及品質保證工藝。
輕量化設計：採用鐳射燒結工藝製成的智慧輕量化結構具有高強度特性，重量減輕40–60%。同時，節省材料可使設計和構建過程更具靈活性，從而有效減少飛機油耗和二氧化碳排放。
無工具生產：EOS工業級3D列印技術可最大程度實現生產規劃的靈活性。此外，與傳統製造工藝相比，無工具生產所需能源和原材料消耗較少，可以根據需要生產改裝零部件、升級件和備件，而無需庫存。鑒於飛機的使用壽命較長，積層製造工藝可產生顯著的成本效益。
Sharon Tuvia首席執行官 Ronen Sharon：談到了Sharon Tuvia如何使用積層製造和此技術的優勢，以及為什麼他們選擇EOS作為合作夥伴。