LCM 過程

從 CAD 模型開始，流程的第一步是工作準備和設計優化。列印作業的信息直接從電腦以數位方式傳輸到 CeraFab 3D 列印設備。裝有陶瓷的液體（漿料）自動分配並施加到透明桶中。可移動的構建平台從上方浸入泥漿中，然後選擇性地暴露在桶下方的可見藍光下。分層圖像是通過數位微鏡設備 (DMD) 結合最先進的投影系統生成的。通過重複此過程，可以逐層創建三維綠色部分。熱後處理後，粘合劑被去除，組件被燒結，從而產生完全緻密的陶瓷組件。LCM 技術利用了數十年的陶瓷粉末加工經驗。通過使用與注塑成型相同的粉末和烘箱，可以生產出具有優異機械性能和表面質量的陶瓷部件。

LIS 過程

從 CAD 模型開始，與列印作業相關的信息以數位方式直接從電腦傳輸到 CeraMax Vario設備。在每次列印運行開始時，平台上都會塗上一層厚度達 1,000 µm 的水基漿料。接著高速 CO2 雷射根據層圖案規格選擇性地乾燥漿料，然後再施加額外的漿料層並選擇性地乾燥，直到產生具有所需幾何形狀的成品生坯。此時，還處於懸浮狀態。

在最後一個循環之後，升高構建平台，讓多餘的漿料流出並留下獨立的生坯，最後進行與傳統陶瓷製造工藝相同的後處理步驟。

CeraFab System S25、S65、S230

• 生產力提升

• 精度出眾

• 可靠性提升

CeraFab Lab L30

 • 入門級設備

 • 經濟高效能，適合材料開發

 • 操作便利性

CeraFab Multi 2M30

• 多材料印製

• 支持多種結構

• 獨立式系統

CeraFab System S65 Medical

• CeraDoc 4 醫學軟件

• 出色的生物相容性

• 醫療領域的大批量生產

CeraMax Vario V900

 • 高壁厚、大尺寸、高緻密度

 • 深色陶瓷（如碳化矽）打印

         • 水基陶瓷漿料，生坯可直接加工