2021國際領先積層製造展覽會Formnext上，AMCM（積層製造設備公司）展示了如何使用銅材料3D列印實現重新構思的設計（例如電感器）以及1kW紅外光纖鐳射設備對銅加工的應用。該系統除了向單個零件設計之外，還可以在保持高工藝穩定性的同時也大大提高生產率。

AMCM（屬於EOS公司），可為EOS積層製造設備提供升級，或在必要時，根據驗證的EOS 技術和流程完全重新設計積層製造設備。

單件設計中結構最精細的高效銅材料零部件

借助配備經過驗證的1 kW 紅外光纖雷射器的積層製造設備(type: AMCM M 290-1 1kW)，客戶可以生產高效的銅材料零部件。

客戶最初將傳統工藝製造的電感器與在同一設計下3D列印的純銅電感器進行了比較 – 結果顯示，3D列印的純銅電感器因為消除了零件的焊接點而使性能得到提升。

新的電感器設計可產生優化的磁場，從而提高工件效率。當使用積層製造技術生產電感器時，成本節省達60%。電感器使用壽命延長2.5倍；此外，使用電感器時，加熱過程中的功耗可降低50%。

針對电感器等工件分析，AMCM的1kW光纖鐳射系統結合正確的參數，可實現零部件 100% IACS（國際退火銅標準）的導電性。它的獨特之處在於它結合了大型成型空間和精度為85 µm的光斑，因此即使體積稍大的銅材料零部件上也可以列印如複雜冷卻通道類似的高精細結構 – 使其非常適合此類應用。

AMCM M 290 1kW 積層製造系統

火箭推進系統必須變得更加高效。3D 列印也使開發週期越來越短 – 時間是商業航太產業的一個關鍵因素。

Launcher是AMCM的第一個航太工業客戶，它推動了1kW 光纖鐳射系統的開發，該系統具有目前最大的列印成型空間，即AMCM M 4K。這使得最大，高效且具有內部冷卻通道的積層製造銅合金 (CuCrZr)燃燒室（1米高）能夠完成一體3D列印。AMCM M 4K的設備概念允許對內部冷卻通道進行完全優化的設計、減少部件、簡化工藝並降低總體成本。

AMCM M 4K 積層製造系統 

除了配備1kW外，AMCM M 290系列還提供針對高精度應用優化的400W變型。客戶的要求是列印壁厚最薄的防散射格柵。防散射格柵可吸收患者身體組織偏轉的X射線，提高X射線圖像的對比度和準確性。

“對於這種高精度的應用，AMCM M 290系列的400W設備具有小光斑和 135 x 220mm的最大單件尺寸，是最佳的積層製造解決方案。這使得防散射格柵的複雜設計能以新穎和優化的方式進行3D列印。”

– 馬丁·布勒默 (Martin Bullemer)，AMCM總經理