積層製造是一種逐層構建零部件的 3D 列印工藝。EOS 提供的全集成式牙科解決方案可用於最終牙科產品製造，其製造工藝具備可重覆性和始終如一的高品質。無論是用於生產牙冠、牙橋或者是可摘局部義齒，EOS 積層製造解決方案總能帶來超乎想像的收益。因此，實驗室和服務提供者可更有效地開展研究和生產工作。

EOS M 100 成型基板在牙科行業的應用示例

Additive Manufacturing: The laser fuses the metal powder layer by layer with 200 W and a temperature of 1400°C

Polished bridge made from EOS CobaltChrome SP2

Dental prostheses (steps in production from left to right: with support structures,surface ready for veneer, after ceramic veneer) on a dental model and removable partial denture (right)

Productive: A building platform can be charged with up to 450 units

Stages of production for an additive manufactured removable partial denture: Dental prosthesis directly after manufacturing, with support structures removed and surface polished, after completion (lef)

Building Platform EOS M 100 Dental Partials Sample Application from the Dental Industry on a EOS M 100 Building Platform Laser Additive Manufacturing: The laser fuses the metal powder layer by layer wi

EOS 的集成品質管制系統能以物超所值的方式有效實現可重複的工業品質標準，為 EOS 產品、工藝和服務品質提供了有力的保證。

• 充分認證的工藝和產品，例如 EOS 鈷鉻合金 SP2 被認證為牙科應用的 II 類醫療材料 (Directive 93/42/EEC)
• EOS 研發中心：牙科應用材料和工藝的研發和製造 (ISO 13485:2003)
• 驗證工藝期間的諮詢服務（EOS 服務產品）

積層製造是一種逐層構建零部件的 3D 列印工藝，與傳統製造技術有很大不同。該工藝使用基於患者口腔情況的 3D 資料，這一資料是使用口內掃描器或通過口腔印模或模型掃描生成。資料集經直接處理而不損失精度，與傳統印模方法相似 – 先製作牙科修復體或牙齒模型，然後將其“切割”成薄層。EOS 系統包含一個金屬或塑膠粉末床，它會一層一層地生成所需的幾何形狀。隨後會根據提供的數位化資料，通過一束聚焦的雷射光束對粉末材料進行燒熔塑形。當一層加工完成後，粉末床會下降數百分之一毫米，加工過程重新開始。最終成品具有一貫的高品質。它不但滿足用戶對於精度和形態的需求，同時又滿足預算/財務要求。

EOS 工藝鏈提供極高的靈活性，這得益於其開放式系統介面。使用者可以選擇所需的模組並與之交換資料。EOS 系統使用 STL 資料（STL = Surface Tessellation Language（表面鑲嵌語言），3D 資料的標準檔案格式），這使牙科技術人員可以使用各種電腦輔助設計程式（例如 3Shape、Dental Wings、Exocad 等）。得益於獨立的系統結構，設計和資料處理中的數位 CAD/CAM 工序可以適應診所或實驗室對於經濟性、特定適應症和牙科技術方面的要求，從而實現和優化生產工藝。

自 2005 年起，積層製造就已經可用於生產牙冠和牙橋。我們在世界各地安裝了超過 60 套系統，EOS 是市場上備受青睞的解決方案。目前，這些設備每年生產約 680 萬件產品。這足以證明 EOS 在牙科技術領域的硬體和工藝已經日趨成熟。CE 認證材料 EOS 鈷鉻合金 SP2 (CE 0537) 和 EOSINT M 270 系統用於牙冠和牙橋的數位化生產。工藝鏈的兩個要素均來自 EOS，可滿足醫療產品的高品質標準。成品符合相關標準 EN 1641 以及 EN ISO 22674。

快速、經濟地生產品質卓越的牙修復體

EOS 系統工作非常精確，可在 24 小時內以低廉的成本生產約 450 件產品。以數位化方式生產的牙修復體具有始終如一的優異品質。製造過程完成後，只需將牙修復體與基板分離即大功告成。與其他製造技術相比，陶瓷貼面的複合強度更為出色。EOS 系統幾乎不需要任何人員操作即可運行。這意味著每天可以運行兩個生產週期，具體取決於每天的產品數量和產能利用率，每年可生產多達 80,000 件產品。僅在系統裝卸環節需要人工參與。牙修復體積層製造是一種工業級生產工藝，得益於系統極高的生產效率，在生產成本顯著下降的同時，又可保證最終產品始終保持出色品質。

與傳統的生產方法相比，數位化生產方法可節省大量時間：只需輕擊幾次滑鼠，15 分鐘左右即可完成可摘局部義齒的設計。得益於積層製造的設計靈活性，建模軟體掙脫了製造技術的束縛。可以生產高強度、高剛性，同時又十分精細的幾何結構，並且可以有效消除鑄造誤差。

精準而經濟的技術

生產的可摘局部義齒具有始終如一的出色品質。與此同時，該方法也極具經濟效益，24 小時內可生產約 48 件產品。

經認證的工藝鏈，採用專門研發的材料

可摘局部義齒由 EOSINT M 270 製成，該材料已在市面廣受認可。與鑄件的結構相比，該材料精細的粉末顆粒可製成細晶粒結構，材料特性與應用相匹配。借助電腦製造的可摘局部義齒具有比傳統模型鑄件更高的強度，夾具斷裂的風險更低。出色的細節處理能力可實現凹槽結構的再現。材料和系統均來自 EOS，可滿足醫療產品所需的高品質標準。成品符合相關標準 EN 1641 以及 EN ISO 22674。