EOS 積層製造提供鞋類設計師更廣泛的設計自由
New Balance 運動鞋公司，運用3D列印為他們的菁英運動員設計專屬釘板，基於個人跑者的力學和喜好。 體育研究實驗室從 New Balance Team 跑者收集比賽模擬數據，再應用高級算法將這些數據轉化為可以透過使用 EOS 技術進行附加製造的優化設計
挑戰
沒有跑者是一樣的，對於競爭激烈的運動員更是如此。 從他們的腳踩模式（一個跑者的腳向內滾動），制動和他們的推進力 – 每個運動員是獨一無二的。然而，大多數跑鞋模型變化程度是相當有限的。 因此，有些人認為定制跑者的鞋，特別是在鞋的下側提供牽引力的釘板可以幫助這些運動員在賽道上更快。 New Balance 是這種趨勢的支持者。
解決方式
New Balance 在 EOS 技術中找到一個優化的過程 。在製造甚至設計之前，New Balance 的體育研究實驗室使用力板 (鞋內傳感器和運動員穿戴的系統) ，收集每個跑者的力學數據。運動系統幫助確定腳與力板的關係，而創造每個步幅的3D圖。 鞋內傳感器在跑者腳衝程的長度以及跑者腳與鞋相互作用方面顯示的壓力。 當腳特定部分呈現高壓值時，指示相關聯的3D向量在該特定時刻對於鞋的該區域是重要的。
New Balance 創新工程經理 Sean Murphy 說 ” 建立高壓力和相應力量之間的關係，幫助我們創建腳每個區域相關的力量地圖 “，一個高壓對應一個力，推向腳跟產生向前推進，我們使用參數建模來處理這些數據和分佈在尖峰板牽引的位置，計算定向和調整元素的大小，並將特定的跑者偏好納入設計。由設計人員坐最後統整CAD圖檔 (修飾模型表面、調整尖峰板的尺寸)。最終通過驗證後，CAD圖檔將轉換為.stl圖檔，並上傳至 EOSINT P 395 打印製做。
New Balance與高性能材料製造商Advanced Laser Materials（ALM）（EOS系列的一部分）合作開發了一種專有的尼龍混合物得到製作釘板最大性能。
結果
New Balance 創新工作室的業務經理 Katherine Petrecca 說：“透過積層製造我們定制的釘板，可按需求製造，調整不同的尺寸和寬度，而不需持續投入資金更新設計 “
與傳統製造相比，採用積層製造的釘板還能將重量減輕5％。