日本 Nikon 積層製造DED設備代理 (LM300A/SB100)

日本 Nikon 積層製造DED設備代理 (LM300A/SB100)

Nikon AM Synergy 負責擴展和管理積層製造業務，是目前Nikon位於加州的先進製造業務部門營運總部。

為滿足國防和航空航太客戶嚴格的安全要求，透過Nikon SLM Solutions AG 的雷射光束粉末床熔融 (PBF-LB) 技術和Nikon內部開發的定向能量沉積 (DED) 解決方案的整合來實現。

**——— Revolutionizing Your Repair Process ———**

Nikon 強大的創新管道和專業的全球應用完美提供DED、雷射表面處理和製造以及高精度減材解決方案 (LM300A/SB100)。

影片來源 : 日本積層造形株式会社

DED 核心應用 : 複合製造與維修

積層製造不僅用於生產新的金屬零件，還可用於維修和更換現有零件。由於腐蝕或磨損，美國每年花費數十億美元在維修或更換金屬零件。這些成本可以透過更廣泛地應用金屬積層製造以及縮短交貨時間來降低，尤其是DED 製程更是可以大幅節省工業維修應用的時間和成本。

所謂DED製程是「直接能量沉積製程」 (directed energy deposition, 簡稱DED)，又稱為金屬雷射融覆，是積層製造技術製作金屬工件的方法之一，其原理為將粉末流與雷射光束以同軸方式輸出於被加工工件之表面，由雷射光熱效應作用於撒入之粉末流與工件表面熔池，藉由高溫融化金屬粉末與工件表面產生冶金變化，而達到工件表面積層高度增加的融覆目的，經由不斷積層融覆就可形成3D物件。

相較於PBF 技術，列印不受粉床空間大小，以及列印部件不須被掩埋在粉末之中，複合製造與零件維修成為DED製程中無可取代的最大優勢，將金屬的積層製造(AM) 技術結合常規的減法加工技術（例如CNC 銑床、車床、機械手臂等），系統可從三軸到五軸乃至多個多軸向同時運行，使不同製造過程可在同一機台甚至在同一個部件上協同運作，並控制列印件的形貌精確度。

3D金屬列印機使用的列印方法

Nikon 技術與工作流程

為了解決傳統修復過程中的眾多挑戰，Nikon開發了 LM300A 和 SB100 作為改變遊戲規則的解決方案，可將傳統焊接過程的交貨時間縮短高達 65%，並最大限度地減少後處理要求。只需將工件（例如磨損的刀片）放入 SB100 內，點擊按鈕，模組即可開始掃描和測量腔室內部的工件。然後使用內建的高精度掃描功能，將當前的實際形狀與理想的 CAD 模型進行比較，以提取差異。接著SB100 會自動產生刀具路徑數據，用於針對每個損壞或磨損工件進行修復。整個過程完成很容易，不需要任何特殊技能或手動切割修復區域。刀具路徑資料會被傳輸到 LM300A 以啟動高精度積層製造。製程完成後，工件可以再放回 SB100 中進行掃描和檢查，以確認修復已達到其理想模型。這種自動化和簡化的工作流程可以極大地有助於降低用戶的成本和所短交貨時間。