3D 打印如何革新整個價值鏈 — 戴姆勒 EvoBus 指引成功之路
戴姆勒巴士集團將增材製造技術融入其公共汽車部門備件管理系統,可謂一石二鳥。這避免了為了保證最小採購量而產生的過度生產,減少了庫存壓力,並且透過分散式生產從而降低了成本。這家汽車製造商為用戶提供巨大的成本效益,獲得了非常顯著的競爭優勢,產生“雙贏”。
戴姆勒 EvoBus 應用案例:
引入 3D 打印帶來整個價值鏈的革新:由於傳統製造不適合按需生產,無法改變維持倉儲的現狀。而在 EOS 的幫助下,戴姆勒 EvoBus 針對其供應鏈採用了創新式的方法,使用 3D 打印的方式生產備品備件。
透過 3D 打印部件,戴姆勒 EvoBus 不再需要考慮儲存零部件的問題,並且避免了不必要的過度生產。應用開發顧問 BenjaminHaller 說道:“戴姆勒的項目借助於引入 3D 打印,從而革新了備件管理方式。
EvoBus GmbH 是 Daimler Group 的子公司,是全球領先的公共汽車製造商之一。為了在競爭激烈的市場中保持領先地位,EvoBus 致力於實現兩大戰略目標:利潤的可持續增長和強大的創新能力。
EOS 為 EvoBus 提供諮詢服務項目 — 針對高效進入增材製造領域,提供全方位的諮詢,目的在於建立可持續的備件管理系統。
成果:
· 從 300,000 多個有效備件中確定 2600 個合適的零部件
· 在項目的初始階段,製造了 35 個金屬和聚合物部件
· 開發不易燃的聚合物材料,以符合汽車行業的嚴格法規
· 利用典型結構表面的特殊工藝參數,重新生產通過注塑成型製造的內飾零部件
· 僅在一年之後,在2017年7月製造出第一批零件,比預期快很多
“在 Daimler Buses 的 CSP 部門,為了充分發掘增材製造的潛能,我們與 EOS 增材思維緊密合作,以便定義重要的步驟,保持我們在公共汽車市場的領先地位,並將這種優勢長期保持下去。” —— DaimlerBusus CSP 3D 打印項目經理 Ralf Anderhofstadt