自由浮動微型葉輪 (圖片來源: EOS)

想像一下，如果我們能像處理塑膠零件一樣輕鬆地搞定金屬零件，那該多方便啊！這在以前被認為是不可能實現的。但現在我們令人難以置信的創新團隊再次將不可能變為可能！

在金屬3D列印中，支撐結構就像是那些不得不用的“小幫手”，被認為是“必要之惡”。它們的作用是散熱，將熱量從熔池中吸走，防止因內應力而變形，並在刮刀運行過程中固定零件的位置。

但問題是，列印支撐結構會帶來各種挑戰和複雜性，這些支撐結構的設計和優化都需要時間，同時支撐也增加了列印時間，造成材料浪費，並且在列印完成之後，還需要人工或機加工去除，並在零件表面留下支撐痕跡，還需要進行額外的後期加工。

在金屬3D列印中，完全無支撐結構列印是一項艱巨的挑戰。在 EOS 的金屬 3D 列印中，鐳射就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平台或粉末床被預熱到最高 200°C，從而在液態金屬和粉末之間產生明顯的熱量差，在冷卻後的材料收縮過程中產生應力。

曝光參數和列印設備本身可能會導致不均勻的再熔表面，讓刮刀增加了阻力，可能會將構建的結構從粉末床中撕裂。EOS 的創新團隊通過研究多重曝光參數和策略優化來應對這些挑戰，單獨解決了上述影響，並致力於大幅降低每個零件的成本。

該系統簡化了工藝流程，只需補充新鮮粉末，大大縮短了每次列印的時間。這一先進技術可實現快速重啟，最大限度地減少停機時間，最大限度地提高生產率。

此外，由於無需將零件從製造平台上分離出來，因此可以降低成本。以前需要進行線切割等操作，既浪費時間又浪費材料。現在，我們無需通過再次磨平來翻新列印平台，從而進一步節省了維護成本。由於省去了在機器內部更換平台的任務，時間效率也得到了優化，從而實現了工作流程的無縫銜接。

EOS與 nLIGHT的共同合作，為積層製造領域帶來重大改進，nLIGHT和EOS的團隊和技術具有高度互補性；能在AMCM早期成功的基礎上，將nLIGHT的雷射技術整合到更廣泛的EOS產品組合中。

結合 EOS 用於優化熱量管理的專有Smart Fusion (智慧融合技術)技術，一項作業可以完全 “自由浮動 “在成型艙中進行列印，無需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因為它在列印過程中的應力相對較小，是一個完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉，增加了趣味性，而且這些改進的工作原理可以應用於各種幾何形狀和應用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對較小的部分開始定向。

影片來源: EOS 3D Printing

這一原理可應用於符合上述標準的各行各業，更多相關應用資訊，敬請洽詢EOS台灣代理商DCT數可科技，

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