模具應用

工業3D列印的模具 整合功能,快速攤銷

來自德國EOS的積層製造技術能提高模具的生產力,更能提升產品的質量。

在傳統的製造領域裡,特殊模具的生產製造常常是整個製造中花費最大的一個環節。不止成本昂貴,耗費時間,在技術上更是有極大的要求需要克服。但是EOS的存在卻解決了這一個難題。以積層製造為核心,EOS使生產單個零件,或是系列裡的獨立產品,能在既快速,又可控成本的範圍內,變成可能。即使是很小的批量生產都不成問題。

就算是高度複雜的設計與成型,需要集成冷卻或是回火引導,在積層製造的範圍裡都能輕易克服。傳統的製造流程裡有其限制 – 設計與結構上都有不可逾越的天花板,原因在於模具的冷卻往往只是簡單的鑽幾個出水孔。還有,越是設計複雜的模具,成本也就越高。

而若使用EOS所推廣的積層製造,在產品設計上所能實現的優勢顯而易見。不單是模具本身的生產力提升,更能提高塑料成品的質量。另外,生產所衍生的廢料降低,生產效率提升,從而降低單個製造成本。不僅如此,製造商還能因此降低工時,和延長模具的使用壽命。真正的一舉多得。結果是,產品能更快的被推出到市場。我們可以參考Innomia的案例。在使用EOS的積層製造後,Innomia有效的降低了他們的產品推出到市場的週期。原來的傳統模式需要18天,而現在,用新的3D打印技術,整個週期只需要13天就完成了。光是時間就縮短了將近1/3,這還不包括其它的諸多好處。

積層製造模具優勢

  • 設計自由度大
  • 設計帶動製造
  • 高度生產力的工具,更快回饋
  • 靈活度高的製造過程,例如混合動力施工之間的選擇/非混合式施工
  • 功能集成
  • 獨立進程減少工資成本
  • 更高效,更快的生產與減少廢料 (降低二氧化碳排放)


Partner Case Study

FADO 是一間位於波蘭製作模具異型水路的公司,專為EOS處理金屬列印後加工,EOS AM 讓 FADO 在製作異型水路上,降低材料耗損,且縮短平均30%的製作時間。

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